目前，圓管拋光機主要用于鋁管、鐵管、銅管、鋼管等管材表面的拋光處理，具有效率高、效果好等特點，本文就來和大家說說影響圓管拋光機拋光品質的因素有哪些?

　　首先，由于機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于圓管拋光機拋光。

　不同硬度對拋光工藝的影響。硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

　　工件表面狀況對拋光工藝的影。鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。

　　如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此需要增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為圓管拋光機拋光加工提供一個良好基礎。